ГИДРОЦИЛИНДР ГОРИЗОНТА М5

описание

Гидроцилиндр горизонта М5 — это специализированный гидроцилиндр, предназначенный для точного горизонтального выравнивания, позиционирования или компенсации перекосов тяжеловесных узлов, платформ, рам или конструкций (ТПК — Тяжеловесной Подвижной Конструкции) в промышленном и технологическом оборудовании. Маркировка М5 указывает на типоразмер и исполнение, обеспечивающее необходимое корректирующее усилие и ход для устранения горизонтальных смещений и обеспечения параллельности или соосности ответственных узлов.

Технические характеристики и описание

Параметр Значение / Описание
Тип изделия Гидроцилиндр горизонтального выравнивания/позиционирования, обычно двустороннего действия с малым ходом и высоким усилием.
Обозначение М5 — марка или типоразмер в серии выравнивающих (компенсирующих) гидроцилиндров (например, ряд: М2, М4, М5, М6). Обозначает размерный ряд, развиваемое усилие и конструкцию, адаптированную для боковой корректировки положения.
Основное назначение Корректировка и поддержание точного горизонтального положения, устранение перекосов и обеспечение параллельности в таких системах, как:
• Горизонтальные прессы (выравнивание подвижной траверсы).
• Станины крупногабаритных станков (компенсация провисания, тепловых деформаций).
• Стыковочные узлы тяжелого оборудования (обеспечение соосности).
• Опорные системы испытательных стендов (горизонтальное нивелирование).
• Механизмы загрузки/разгрузки (горизонтальное позиционирование).
Функции в системе 1. Активное выравнивание: Принудительное смещение узла в горизонтальной плоскости для устранения монтажного перекоса или деформации.
2. Компенсация в реальном времени: Автоматическая корректировка положения под нагрузкой для поддержания геометрии (например, при прогибе балки).
3. Точное позиционирование: Смещение на заданную малую величину (десятые/сотые доли мм) для юстировки.
4. Фиксация в откорректированном положении (за счет гидроблокировки).
Тип действия и конструктивные особенности • Двустороннего действия — для точного управления в обе стороны (влево-вправо).
• Короткий ход, высокое усилие: Основная задача — создание большого усилия для «сдвига» массивной конструкции на малую величину, преодолевая трение в направляющих.
• Повышенная жесткость корпуса и штока для восприятия боковых (радиальных) нагрузок, возникающих при выравнивании.
• Часто оснащается прецизионными датчиками положения (LVDT).
• Возможность встроенного сильфонного уплотнения для работы в условиях запыленности.
Ключевые параметры (ориентировочные для марки М5)
Корректирующее усилие (толкающее/тянущее) Значительное: от 5 до 20 тонн-сил (50 – 200 кН). Необходимо для сдвига тяжелых узлов.
Рабочий ход штока Малый, но достаточный для корректировки: от 10 до 50 мм.
Номинальное рабочее давление 160 – 250 бар (16 – 25 МПа).
Точность позиционирования Высокая: ±0.02 – 0.1 мм, обеспечивается системой управления с обратной связью.
Скорость перемещения Низкая, регулируемая: 0.5 – 5 мм/с для плавности и точности.
Способ управления • Автоматическое от системы ЧПУ или контроллера по сигналам датчиков уклона (электронных уровней), лазерных измерителей или систем прямого измерения зазора.
• Ручное юстировочное с пульта.
• Сервоконтур с обратной связью по положению.
Материалы исполнения • Корпус, шток: Высокопрочная сталь (40Х, 30ХГСА), шток хромированный.
• Уплотнения: Низкофрикционные (PU, PTFE-композиты) для плавного стартового движения и точного позиционирования.
• Крепления: Фланцевые или лаповые, с возможностью регулировки при монтаже.
Тип крепления • Корпус: Жестко крепится к неподвижной основе (фундаменту, станине).
• Шток: Соединяется с выравниваемым узлом через сферическую накладку или жесткий толкатель. Критически важно обеспечить возможность свободного углового смещения в точке контакта, чтобы не создавать изгибающих моментов.
Система контроля и управления • Датчики положения высокой точности на цилиндре.
• Датчики усилия (опционально) для контроля нагрузки при выравнивании.
• Пропорциональные гидрораспределители (сервоклапаны).
• Электронный блок управления с возможностью программной компенсации.
Условия эксплуатации • Работа в условиях вибрации и ударных нагрузок (например, в кузнечно-прессовом оборудовании).
• Возможное воздействие абразивной пыли или стружки (требует защиты штока).
• Циклический режим работы.

Получить полный прайс

Заполните форму обратной связи, чтобы получить полный прайс-лист на нашу продукцию.

Наш менеджер свяжется с Вами в ближайшее время!

вам также могут понадобиться